Gropper profite du concept de sécurité complet

  • Gropper, usine de Bissingen (Allemagne)

  • Chargement de camions, usine de Bissingen

  • Sécurisation du palettiseur

  • Sécurité de transport assurée par la banderoleuse Tosa 124

La qualité : le facteur de réussite n°1

Gropper, le fabricant bavarois de produits laitiers et de jus de fruits, mise sur la qualité, et ce, pas uniquement pour les produits qu'il produit ou qu'il met lui-même en bouteille. Lors du choix de ses partenaires et de ses fournisseurs aussi, l'entreprise a des exigences sévères en matière de qualité. Pour la surveillance des processus dangereux, elle mise sur Leuze electronic. Le fabricant de produits de détection optique offre une solution de sécurité économique en coûts et en place qui répond aux exigences de la directive sur les machines.

La qualité sans compromis

Gropper est synonyme de qualité maximale, et celle-ci sécurise l'entreprise qui refuse tout compromis tant au niveau de ses produits que de ses processus tout au long de la chaîne du froid. La conséquence : des standards maximaux et des contrôles permanents, imposés d'une part par les exigences d'hygiène de l'industrie agro-alimentaire, et d'autre part par Gropper elle-même, notamment en ce qui concerne le choix des fournisseurs. Ici, Gropper mise sur la qualité et des années d'expérience. « Une disponibilité élevée des installations, une grande flexibilité et un conseil de qualité, ainsi qu'une excellente compétence en matière de solutions, et ce, même si des problèmes devaient survenir, sont pour nous, outre la qualité des produits et composants mêmes, les principaux critères de choix de nos partenaires », explique Stefan Malechowsky, chef de projet des techniques de mise en bouteille et d'emballage chez Gropper à Bissingen en Bavière.

Des solutions individuelles pour répondre aux exigences les plus diverses

Gropper fabrique des produits laitiers et à base de pur jus de fruits qui sont distribués par les sociétés commerciales européennes les plus variées. Par ailleurs, Gropper mélange produits laitiers, jus de fruits et smoothies selon les recettes les plus diverses, et les met en bouteille sur ses sites de Bissingen et Stockach (Allemagne). « Les exigences et recettes mises en œuvre lors des processus de remplissage sont au moins aussi diverses que celles des étapes de l'emballage, du filmage et de l'entreposage », explique Stefan Malechowsky. Avant que des marchandises individuelles et des europalettes toutes entières, contenant divers produits, puissent être chargées sur des camions, elles passent en moyenne 24 à 28 heures à 6 degrés Celsius dans l'entrepôt à haut rayonnage.

Du remplissage à la palettisation

De nombreux convoyeurs à bande transportent les yaourts, flans, shakes et smoothies vers l'installation de palettisation. Les produits possèdent les formes et tailles les plus variées, ils sont emballés individuellement dans des gobelets en plastique ou en carton, dans des flacons ou des bouteilles plus ou moins grands. Au niveau des convoyeurs, un voyant rouge s'allume : les capteurs de Leuze electronic surveillent le positionnement et le rythme de chacun des produits qui arrivent. Les dangers s'accroissent au niveau du palettiseur qui regroupe les produits et les met en position. Pour éviter tout risque d'écrasement, chacun des quatre palettiseurs, entouré de barrières de protection, est sécurisé par deux barrages immatériels de sécurité MLC de Leuze, afin de protéger toute personne travaillant dans la zone du mouvement dangereux du palettiseur. « La protection des personnes doit être assurée à tout moment. Toutefois, la technologie de sécurité doit être suffisamment économique pour ne pas ralentir ni entraver les processus de production, et ne doit interrompre le travail et stopper l'installation qu'en cas d'urgence », déclare Stefan Dicker, chef de projet de la société IDH. Il connaît l'installation dans ses moindres détails et a récemment mis en service les nouvelles banderoleuses de Tosa 124.

De la palettisation à la sécurisation des palettes

Gropper a pu faire une expérience positive avec l'enrouleur de palettes Tosa 126, du fabricant italien de même nom, qui nécessite pour le filmage, temps de transit compris, tout juste 30 secondes. Les produits venant d'être mis en bouteille étant plus froids que l'environnement et risquant donc de « transpirer », l'europalette n'est pas entièrement enveloppée, mais soit seulement la couche supérieure est partiellement filmée, soit une banderole est placée autour de toute la palette. Cela permet de stabiliser le chargement, instable jusque là, sur la palette et de le sécuriser tout en laissant de l'air aux produits pour « respirer ». En outre, le but est d'assurer une bonne transportabilité tout en maintenant les frais de sécurisation du chargement le plus bas possible. Un dispositif de laçage entièrement automatisé assure une grande stabilité de la palette en fixant la palette à la marchandise. Un emballage complet de l'europalette ne se fait que lors d'une deuxième étape, peu avant que la marchandise ne quitte l'entrepôt à haut rayonnage et ne soit chargée sur le camion.

Double problématique pour les équipements de sécurité

La sécurisation est assurée pour la banderoleuse elle-même, ainsi que pour les marchandises qui en sortent, grâce à des barrages immatériels de sécurité de Leuze electronic. La spécificité de cette application est que la taille minimum d'entrée et de sortie prescrite en amont et en aval de l'enrouleuse, 2,20 m, n'est pas disponible, mais seulement la moitié. En outre, le mouvement de rotation du convoyeur à bande qui a lieu tout de suite après doit être immédiatement sécurisé. Ces deux aspects représentent pour Gropper des exigences particulières quant aux équipements techniques de sécurité à mettre en œuvre, ainsi qu'au concept de sécurité d'IDH. L'emploi de barrages immatériels de Leuze d'une résolution de 14 mm, associé à une réduction de la vitesse de la machine et à un élargissement de l'enveloppe lors de la traversée du convoyeur à bande, permet néanmoins de respecter la conformité CE. En collaboration avec IDH, Leuze electronic s'est penché de manière flexible et avec créativité sur le problème du manque de place pour les entrées et sorties. Le résultat, « une solution d'inhibition polyvalente assurant un gain de place et nécessitant seulement deux barrages immatériels au lieu de quatre », explique Frank Wüster, directeur des ventes techniques chez Leuze electronic. Une solution performante a également été trouvée pour le mouvement de ciseaux du convoyeur à bande : les capteurs à commutation binaire de la série PRK 46B surveillent le mouvement rotatif, de sorte que la palette peut directement pénétrer dans l'entrepôt réfrigéré ou être transportée au service expédition, où le camion attend déjà d'être chargé.

Sur le chemin de l'entrepôt réfrigéré ou du service expédition

Avant même de pénétrer dans l'entrepôt à haut rayonnage réfrigéré à 6° ou de rejoindre le service expédition, Gropper affronte un autre défi : la mise en bouteille et l'entrepôt réfrigéré ne sont pas au même niveau, il faut passer une marche. Pour chaque palette en partie filmée, il convient de compenser une différence de niveau d'environ un mètre. Directement avant l'entrée dans l'entrepôt réfrigéré ou dans le service d'expédition, une autre banderoleuse vient d'être installée. Cette enrouleuse offre elle aussi à Gropper une disponibilité et une flexibilité maximales. Outre l'enveloppage de la marchandise à expédier sur la palette, il est possible d'appliquer des banderoles et des films partiels à toutes les hauteurs et largeurs du chargement.

Pour Stefan Malechowsky, ce qui comptait, outre la qualité et la durée de vie des capteurs de Leuze, c'était surtout la flexibilité et la créativité de la solution de l'application concrète en termes de techniques de sécurité. « Si un problème devait malgré tout survenir et stopper l'installation, Leuze electronic est à une heure de route et peut donc intervenir rapidement et en toute flexibilité. » Avec le concept Smart Sensor Business 4.0, Leuze electronic promet à ses clients non seulement un maniement simple de ses produits et des connaissances approfondies des applications, mais surtout un service d'assistance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans le monde entier. Avec un partenaire fiable comme l'est IDH qui met l'installation en service et l'encadre sur place, une solution fiable est assurée pour tous les participants au projet.

Présentation des entreprises

Gropper
La laiterie Gropper fut fondée en 1929, à Berg près de Donauwörth (Allemagne). Depuis 1973, le siège de la sociéte est à Bissingen. Aujourd'hui, elle fait partie des principaux fournisseurs allemands pour les marchés commerciaux. À présent, quasiment toutes les grandes sociétés de commerce européennes sont clientes de l'entreprise. L'activité centrale de la compagnie comprend non seulement la production de marques commerciales, mais aussi le co-emballage pour des entreprises d'articles de marque et la fabrication de produits de la marque Gropper. L'éventail de produits du spécialiste de la laiterie s'étend du lait et autres boissons lactées, yaourts, flans et desserts aux boissons à base de café au lait, jus de fruits réfrigérés et smoothies. Sur les sites de Bissingen et Stockach en Allemagne, Gropper emploie aujourd'hui plus de 720 salariés.

IDH - Industrieautomation Dirk Hähner
Fondée en 2001, l'entreprise Industrieautomation Dirk Hähner (IDH) basée à Netphen (Allemagne) a démarré comme prestataire de programmation et de services pour le compte d'entreprises de production et de fabricants de machines renommés. Outre la construction d'installations de commande et de commutation, l'accompagnement complet du projet, depuis la planification jusqu'à la mise en service d'installations industrielles complexes, en passant par leur montage, fait partie des compétences centrales de la société IDH.


Leuze electronic
Dans le monde entier, Leuze electronic est connu comme l'un des meneurs de l'innovation en matière de détection optique et comme fabricant leader et fournisseur de solutions dans le domaine de l'automatisation électrique. Ses points forts se situent dans l'intralogistique et l'industrie de l'emballage, la construction de machines-outils et l'industrie automobile, ainsi que dans les techniques médicales. La gamme comprend des capteurs mesurants et à commutation, des systèmes d'identification, des solutions pour le traitement de l'image et la transmission des données, ainsi que des composants et des systèmes pour la sécurité au travail. Fondée en 1963, l'entreprise dont le siège est à Owen en Allemagne dispose d'une connaissance spécifique des applications et d'une large expérience des différents secteurs. Plus de 1000 collaborateurs répartis sur 22 sites participent au développement, à la production, à la distribution et à la maintenance et sont assistés par plus de 40 partenaires de vente à travers le monde. Chez Leuze electronic, « Smart Sensor Business 4.0 » signifie des développements de produits innovateurs, des solutions globales sur mesure et une offre de services étendue.

Produit

  • Secteur/domaine

    Technique d'emballage (installations de remplissage)

  • Cahier des charges

    Code à barres

  • Application

    Gropper profite du concept de sécurité complet

Téléchargement

Brochures et catalogues

Contact & assistance

Leuze electronic France 0033.(0)1 60 0512 20 (lu-ve 8h30 - 17h30)